Các đặc điểm hiệu suất của hình thành kim loại bột chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Tốc độ sử dụng vật liệu cao: Quá trình luyện kim bột có thể đạt được hình thành gần lưới, giảm các bước xử lý tiếp theo và chất thải vật liệu, và tốc độ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 90%, trong khi tốc độ sử dụng vật liệu của phương pháp xử lý cơ học truyền thống thường chỉ là 30%-50%.
Tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời: Các bộ phận được sản xuất bởi quá trình luyện kim bột có tính chất vật lý và cơ học tuyệt vời. Ví dụ, các bộ phận đúc phun có mật độ tương đối cao (95-100%), cấu trúc đồng đều, hiệu suất tuyệt vời, mật độ trên 7.6 và độ cứng (HRC) lớn hơn 58 sau khi xử lý nhiệt. Ngoài ra, việc rèn bột có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học và khả năng chống mài mòn của vật liệu, và phù hợp để sản xuất các bộ phận có độ bền cao và chống mặc cao.
Khả năng sản xuất có hình dạng cao và phức tạp: Đúc phun có những ưu điểm của độ chính xác hình thành cao và hiệu quả sản xuất cao, và phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu chính xác kích thước cao. Đúc phun kim loại (MIM) có thể hình thành các bộ phận nhỏ với các hình dạng hình học phức tạp, với độ chính xác kích thước cao (± 0. 1% đến ± 0.
Thuốc thiêu kết tốt và tính dẻo : Khu vực tiếp xúc giữa các hạt bột là lớn, và dễ dàng hình thành các vật liệu dày đặc và cường độ cao thông qua thiêu kết và các quá trình khác. Thông qua xử lý quy trình thích hợp, bột kim loại có thể được đúc thành các hình dạng và cấu trúc phức tạp khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các trường khác nhau.
Bảo vệ môi trường và hiệu quả chi phí : Quá trình luyện kim bột có thể tránh được sự phân tách thành phần có thể có thể trong quá trình luyện kim, đảm bảo tính đồng nhất của thành phần vật liệu, và do đó có được hiệu suất ổn định và tuyệt vời hơn. Ngoài ra, quá trình này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và sản xuất chất thải, phù hợp với khái niệm phát triển bảo vệ môi trường xanh trong ngành sản xuất hiện đại.