Chất kết dính gốc nhựa hoặc chất kết dính gốc sáp có được sử dụng trong quy trình nạp MIM để phun bột kim loại không? Sự khác biệt giữa chất kết dính gốc nhựa và chất kết dính gốc sáp trong quá trình trộn, ép phun, tẩy dầu mỡ và thiêu kết là gì? [Từ ngữ nhạy cảm] Hãy để biên tập viên Thâm Quyến Best giới thiệu ngắn gọn về sự khác biệt.
1, Công đoạn trộn
Chất kết dính gốc sáp:
Nhiệt độ trộn dưới 120 độ và thời gian trộn tương đối ngắn;
Khuấy và trộn kín, có thiết kế kín khí để giảm thất thoát nhiệt parafin;
Có thể sử dụng thiết bị trộn làm từ nhựa, nhưng cần tính đến việc kiểm soát nhiệt độ đối với lực cắt cao.
Chất kết dính gốc nhựa:
Nhiệt độ trộn lớn hơn 150 độ, thời gian làm mềm dài;
Áp dụng trộn và nhào mở;
Không thể sử dụng máy trộn gốc sáp, lực cắt không đủ;
Trộn bột đặc biệt cần được bảo vệ bằng khí nitơ;
Lực cắt cao là cần thiết để làm mềm hoàn toàn vật liệu kết dính gốc nhựa.
Nhìn chung, chất kết dính gốc sáp chủ yếu bao gồm sáp parafin, có độ nhớt thấp và dễ bay hơi; Vì vậy, rất dễ trộn nhưng cũng cần lưu ý nhiệt độ không được quá cao (dưới 120 độ) và phải có thiết kế kín khí để giảm thất thoát do bay hơi. Chất kết dính gốc nhựa chủ yếu là POM, có độ nhớt cao và độ bay hơi thấp; Nên sử dụng máy trộn có lực cắt cao và cài đặt nhiệt độ cao hơn (lớn hơn 150 độ) để giảm độ nhớt của chất kết dính; Do nhiệt độ cao và loại thường mở, cần phải bảo vệ nitơ trong các tình huống đặc biệt để ngăn chặn quá trình oxy hóa của một số loại bột kim loại đặc biệt.
2, Công đoạn ép phun
Chất kết dính gốc sáp:
Độ bôi trơn tốt, tốc độ bắn chậm cũng có thể đạt được và máy ép thủy lực cũng có thể bơm bột kim loại vào MIM;
Nhiệt độ khuôn và nhiệt độ ống phun bột kim loại MIM thấp;
Tốc độ nung nhanh có thể dễ dàng dẫn đến hiệu ứng vỏ đáng kể trong quá trình tách keo bột, do độ nhớt của sáp thấp, gây khó khăn cho việc lưu lại các khuyết tật lỗ cát ở các bộ phận có độ sáng đánh bóng cao.
Chất kết dính gốc nhựa:
Cần có động cơ điện tốc độ cao để cung cấp chất nền nhựa đúng cách;
Máy ép phun bột kim loại có tốc độ bắn cao, áp suất phun cao và thời gian giữ lâu;
Tỷ số nén của vít rất quan trọng và chiều dài của vít phải ngắn;
The mold temperature should be high (>120 độ) để giảm ứng suất dư trong phôi phun bột kim loại;
Việc kiểm soát nhiệt độ của ống nguyên liệu phải chặt chẽ hơn, nếu không thực hiện thao tác phun thì phải làm nguội ngay lập tức để tránh nứt POM!
Giai đoạn ép phun tương tự như giai đoạn trộn, và độ nhớt cao của chất kết dính gốc nhựa cũng gây khó khăn cho quá trình ép phun bột kim loại. Chất kết dính gốc sáp, do độ nhớt thấp và độ bôi trơn tốt, có thể đáp ứng các yêu cầu của máy ép phun bột kim loại áp suất thấp, tốc độ bắn thấp và nhiệt độ khuôn thấp. Tuy nhiên, tốc độ nung nhanh dễ dẫn đến hiện tượng tách bột dính, dẫn đến khuyết tật lỗ cát trên sản phẩm. Chất kết dính gốc nhựa yêu cầu máy ép phun bột kim loại chạy điện tốc độ cao với vít ngắn, tốc độ bắn, áp suất phun, nhiệt độ khuôn và thời gian giữ lâu cao; Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ của ống nguyên liệu phải chặt chẽ hơn và mọi hoạt động không phun phải được làm nguội ngay lập tức để tránh nứt POM!
3, Công đoạn tẩy dầu mỡ
Dựa trên sáp (hòa tan/giải hấp nhiệt):
Hòa tan làm cho sản phẩm dễ bị biến dạng;
Hiệu quả tước dung môi thấp, độ an toàn kém của thiết bị tước dung môi và các vấn đề về môi trường và an toàn do ngăn ngừa và tái chế cháy dung môi;
Việc giải thể phù hợp với các bộ phận lớn và cấu trúc phải có mặt phẳng hỗ trợ.
Dựa trên nhựa (khử hấp thụ xúc tác axit):
Xúc tác nhanh, thích hợp cho thịt có độ dày dưới 5mm, hiệu quả cao;
Thiết bị đơn giản và tính bảo mật cao;
Sản phẩm phụ-đều là các loại khí (CO2, N2) dễ quản lý.