Máy tạo hình ép luyện kim bột sử dụng bột để đổ đầy khuôn bằng trọng lực và sau đó ép đùn dưới áp suất thủy lực. Đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng công nghiệp thực tế. Ép khuôn thép kín lạnh, ép đẳng tĩnh lạnh, ép đẳng tĩnh nóng và ép ấm đều thuộc về tạo hình ép. Nó có thể đạt được sự hình thành áp suất hai chiều và có thể tạo ra các bộ phận cấu trúc phức tạp.
Ép bột là phương pháp tạo bột sử dụng áp suất bên ngoài trong khuôn. Nó còn được gọi là đúc bột. Quá trình tạo hình ép bao gồm nạp bột, ép và đổ khuôn. Nội dung của việc tạo hình ép bột bao gồm 4 khía cạnh: lý thuyết ép bột, nén bột, khuôn ép bột và máy ép bột.
I. Máy ép khuôn
1. Máy ép khuôn có hai loại bề mặt khuôn:
* Bề mặt khuôn nổi
* Bề mặt khuôn cố định
2. Bề mặt khuôn nổi trong máy ép khuôn có hai loại:
* Cố định vị trí đúc, vị trí đúc có thể điều chỉnh
* Vị trí đúc cố định, vị trí đúc có thể điều chỉnh
Nói chung, trọng tải áp suất thấp hơn sử dụng loại bề mặt khuôn cố định, trong khi trọng tải áp suất cao hơn sử dụng loại bề mặt khuôn nổi.
II. Ba bước đúc
1. Giai đoạn đổ đầy: Từ khi kết thúc quá trình tháo khuôn cho đến khi bề mặt khuôn nâng lên đến điểm cao nhất, góc vận hành của máy ép dao động từ khoảng 270 độ đến khoảng 360 độ.
2. Công đoạn tạo áp suất: Đây là công đoạn bột được ép và tạo khuôn trong lòng khuôn. Nói chung, có áp suất khuôn trên và bề mặt khuôn dưới (tức là áp suất hướng xuống). Đôi khi cũng có một lần điều áp cuối cùng, tức là sau khi điều áp xuống, cú đấm phía trên lại tạo áp lực. Góc hoạt động của máy ép dao động từ khoảng 120 độ đến khoảng 180 độ.
3. Giai đoạn tháo khuôn: Đây là quá trình sản phẩm được đẩy ra khỏi khoang khuôn. Máy ép hoạt động từ 180 độ đến 270 độ.
III. Phân bố mật độ của máy đầm bột
1. Ép một chiều: Trong khi ép, khuôn và chày dưới (trên) vẫn đứng yên. Áp lực ép chỉ được tác dụng lên bột thông qua chày trên (dưới).
Phân bố mật độ điển hình không đồng đều; Vị trí trục trung tính: đầu dưới của máy compact; Tỷ lệ H và H/D tăng làm tăng chênh lệch mật độ; Cấu trúc khuôn đơn giản, năng suất cao; Thích hợp cho máy compact có chiều cao nhỏ và độ dày thành lớn.
2. Ép hai chiều: Trong quá trình ép, khuôn vẫn đứng yên và cả chày trên và chày dưới đều tạo áp lực lên bột.
Tương đương với sự chồng chất của hai thao tác ép một chiều; Trục trung hòa không nằm ở cuối khối; Trong cùng điều kiện ép, chênh lệch mật độ nhỏ hơn so với ép một chiều; Thích hợp để ép các máy compact có tỷ lệ H/D lớn.
Luyện kim bột tạo hình là một trong những quy trình cơ bản trong sản xuất luyện kim bột. Mục đích của nó là biến bột rời thành bán{1}}thành phẩm hoặc thành phẩm với hình dạng, kích thước, mật độ và độ bền được xác định trước. Công nghệ tạo hình luyện kim bột là phương pháp xử lý sử dụng hỗn hợp bột kim loại và bột hỗn hợp làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu oxit kim loại và vật liệu composite của chúng thông qua các hoạt động tạo hình và thiêu kết.